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拉床(chuang)製造商(shang)博客

    拉削:簡介、特點、方法、類型

    什(shen)麽(mo)是拉削?




    拉(la)削的(de)主要(yao)運(yun)動(dong)隻(zhi)有一(yi)個,即拉刀在拉床液(ye)壓的作用下以切削(xue)速度直(zhi)線(xian)運動。進給(gei)運動是(shi)由拉刀(dao)本身的結(jie)構(gou)來(lai)實(shi)現(xian)的,即依(yi)次(ci)用各(ge)個齒(chi)的斷(duan)齒量(liang)來代(dai)替進給運動。拉削可(ke)以(yi)看作(zuo)是由多個按(an)高度順序(xu)排列(lie)的刨(pao)刀執(zhi)行(xing)的刨刀過程。拉削可以加工各種形(xing)狀的通(tong)孔,以及各種平麵(mian)和成(cheng)型麵。由(you)於(yu)拉刀製(zhi)造工藝和拉床功率的限製,過(guo)小(xiao)或(huo)過大(da)的孔(kong)都(dou)不適(shi)合拉削(拉孔直徑(jing)一般為10-100mm,孔的深徑比(bi)一般為(wei)不(bu)大於5mm),盲孔、階梯孔和薄壁孔也(ye)不適合拉削。拉削主(zhu)要用於批量和大批(pi)量生(sheng)產(chan)的場(chang)合
    拉削的特(te)點

    拉削的主要特點(dian)如下:
    (1)生產效率高(gao)。拉刀是多齒刀具,同(tong)時(shi)參(can)與(yu)工作的齒數(shu)較多,增加(jia)了總(zong)切(qie)削寬(kuan)度(du),粗(cu)加工、半(ban)精(jing)加工(gong)、精加工工序一次完成拉刀,使基(ji)本加工時間和輔(fu)助(zhu)加工時間(jian)大大縮(suo)短(duan),因(yin)此拉削的生產效(xiao)率更高。
    (2)加工範圍廣(guang)。拉削不僅(jin)可以加工平(ping)麵和(he)通暢的外(wai)表麵,還(hai)可以加工各種形狀(zhuang)的通孔,所以拉削的加工範圍很(hen)廣。
    (3)加工精度高,表麵粗糙度低(di)。拉刀有校準(zhun)部分(fen),其(qi)作用是校(xiao)準尺寸和修整(zheng)光量。另(ling)外,拉削的切削速度一般(ban)較低(<18 m/min),且每個切削齒的切削厚度較(jiao)小,因此切削過程比較平穩(wen),可以消(xiao)除(chu)偽屑刃的不利影(ying)響(xiang)。避(bi)免。因此,拉削可以實現高精度和低表麵粗糙度。一般拉削的尺寸精度公(gong)差等級為IT7~IT8,表麵粗糙度Ra為0.4~0.8μm。
    (4)拉床結構簡(jian)單(dan)。拉削隻是主要動作。即(ji)拉刀的直線運動,進(jin)給運動是通過拉刀的最(zui)後一個(ge)齒比上一個齒高來實現的。齒的高度稱(cheng)為齒升,因此(ci)拉刀結構簡單,操作方(fang)便(bian)。
    (5)拉刀使(shi)用壽(shou)命(ming)長(zhang)。拉削時切削速度低,刀具(ju)磨(mo)損慢,一次刃(ren)磨可加工多(duo)個工件,一把拉刀可多次重磨,因此拉刀的使用(yong)壽命長。
    拉削雖然(ran)具有上(shang)述優(you)點,但由於拉削刀具的結構比一般孔加工刀具複雜,製造(zao)難度大,成本高,因此該(gai)儀器(qi)適用於批量和大批量生產。在(zai)單件(jian)和小批量生產中,對於一些精度要求高、其他方法(fa)難以加工的特殊(shu)形狀的成型麵,也采(cai)用拉削加工。盲(mang)孔、深孔、階(jie)梯(ti)孔、受阻外表(biao)麵不能(neng)用拉削加工。
    拉削方法

    拉削法是指從工件上切出(chu)拉削餘量的順(shun)序和方法,它決(jue)定了(le)每個齒所切出的切削層的橫(heng)截(jie)麵形狀,因此也稱為拉削花紋。拉削方法是否合理直接(jie)影響到(dao)齒載荷的分布、拉刀的長度、拉削力(li)的大小、拉刀的磨損(sun)和耐用性以及T型件的表麵質量、生產率、和製造成本。不同的拉刀方法和不同的拉刀設計方法是拉刀設(she)計(ji)中應(ying)首(shou)先確(que)定的重要環節。拉削方法可分為分層式(shi)、塊(kuai)式和綜合式三種。
    1.分層類(lei)型
    分層拉削是拉刀的齒按順序逐層(ceng)切削拉削餘量,每個齒根(gen)據升(sheng)齒量切出一層餘量。分層拉削的切削厚度小,因此拉削加工相(xiang)對(dui)穩定,拉削表麵質(zhi)量高。但單位切削力大,所需切削齒數多,拉刀長。工具成本高,生產率低。根據(ju)加工麵成形工藝的不同,分層拉削可分為同廓型和漸變型(xing)。
    1.塊類型
    根據塊狀拉削圖(tu)形設計的拉刀由若幹個齒組組成。每個齒組有(you)2~3個刀齒,它們(men)具有相同的直徑,它們一起(qi)在加工餘(yu)量中(zhong)切削出一層金(jin)屬。每個刀齒隻切割(ge)層的一部(bu)分。最常(chang)用的是砂(sha)輪切割。輪切拉刀的截斷方式及(ji)其拉削方式,即第(di)一齒和第二(er)齒的直徑相同,但切削刃的位置(zhi)是錯(cuo)開(kai)的。金屬被同組(zu)的第三個切削刃去除。齒不再使用圓(yuan)形切屑器製造。為避免切削刃與前(qian)兩(liang)刃切削的工件表麵發生摩擦(ca),並切斷一整圈切屑(xie),其直徑應比其他兩齒盲徑小0.02-0.04mm在同一組。
    3.綜合型
    綜(zong)合拉削結合了分層拉削和整體(ti)拉削的優點,即將粗切齒和過渡齒製成輪切削結構,精切齒製成分層結構。縮短了拉刀的長度,保(bao)持(chi)了高生產率(lv),並(bing)且(qie)可以獲得(de)更(geng)好(hao)的工件表麵質量。
    拉削類型

    當拉刀相對於工件做(zuo)直線運動時,工件的加工餘量隨(sui)著尺寸(cun)的增(zeng)大依次被(bei)拉刀的齒切掉(diao)。通常一次加工即可成型,是一種(zhong)高效的精加工方法。但由於拉刀結構複(fu)雜,製造成本高,且具有一定的專(zhuan)業性,拉削主要用於大批量生產。根據加工表麵特征的不同,拉削分為內拉削和外拉削。
    1.內拉:用於加工各種斷麵形狀的通孔和通孔,如(ru)圓孔、方孔、多邊(bian)形孔、花(hua)鍵孔、鍵槽(cao)孔、內齒輪等。可以插入拉刀的孔。拉削的孔徑範圍為8~125mm,孔深(shen)不超過孔徑的5倍(bei)。特殊情況(kuang)下(xia)孔徑範圍可小至(zhi)3毫米(mi),大至400毫米(mi),孔深可達(da)10米(mi)。
    2.外拉:用於加工非封(feng)閉麵,如平麵、成型麵、凹槽、舌(she)槽、葉片(pian)榫(sun)頭(tou)、外齒輪(lun)等(deng)。特別適用於大批量生產中比較大的平麵和複合麵的加工,如汽車、拖拉機的缸體、軸承座、連杆等。拉削型材(cai)尺寸精度可達IT8-5,表麵粗糙度Ra2.5-0.04微米,拉削齒輪精度可達6-8級(JB179-83)。
    拉削時,去除工件加工餘量的順序和方法有成形式、漸進式、圓切削式和綜合圓切削式。
    1.成型型。加工精度高,表麵粗糙(cao)度小,但(dan)效率低;拉刀的長度較長,主要用於加工中小圓孔和成型精度要求(qiu)較高的表麵。
    2.漸進式適用於複雜(za)加工表麵的粗拉,如方孔、多邊形孔、花鍵(jian)孔等。這種方法使用的拉刀較容易(yi)製造,但加工表麵質量較差(cha)。
    3.圓切型切削效率高,可縮短拉刀長度,但加工表麵質量較差。
    4、綜合圓切法用於輪切法粗拉和成形法精拉。它兼(jian)有兩者(zhe)的優點,廣泛(fan)用於圓孔拉削。
    拉削注(zhu)意(yi)事(shi)項

    普(pu)通拉削時結構鋼(gang)和鑄鐵(tie),粗拉速(su)度一般為3~7m/min,精拉速度小於3m/min。用於難(nan)以加工的金屬(shu)材料(liao),例(li)如高溫合金或鈦合金,隻有在剛性較好的高速拉床上使用硬(ying)質合金或新型高速鋼拉刀才(cai)能在16-30m/min或更高的速度下進行比較。結果(guo)令(ling)人滿(man)意。斜(xie)拉刀用於使斜齒拉刀與工件進行相對直線運動和旋轉(zhuan)運動,還可拉削內螺紋(wen)、斜花鍵孔、斜內齒輪。拉削一般使用潤滑(hua)性能較好的切削液,如切削油(you)和極(ji)壓(ya)乳(ru)化液。在高速拉削中,切削溫度較高,常使用冷卻(que)性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷拉刀將(jiang)切削液高壓注入(ru)拉刀的各個切屑槽,對提高表麵質量、減少刀具磨損、提(ti)高生產效率有很好的效果

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